安装、调整

1、压榨机两侧空间不得小于2.5m。                                                                             

2、吊装过程中，不得以压辊承载。

3、定位后用水平仪校平，固定支承座。

4、逐一检查各压辊是否运转灵活。

5、给每个压辊添加规定的润滑脂。

6、检查各个水槽是否安装牢固。

7、接通各种动力及控制电器设备，安装各液位、料位控制电器。

8、通电设备分别试车，泵转向见转向牌。

9、试气路是否正确。

10、试运转，并反复试用安全停车是否有效，带纠偏装置是否有效。

11、切断电源，清洗全机，安装压滤带不得有妨碍带运转的障碍。

12、冲气胀紧。

13、加水正式试机。

14、试车空转不得少于3次，每次为3小时。

15、再次检查无误时，可正式投料连续生产。

16、停车：空运载清洗，保持机内外、特别是各压辊及压滤带洁净，切断电源气源。

17、定期对设备进行检查，定期对各润滑部位加进润滑脂。

生产操作规程

1、储罐内注满清水。

2、启动空压机，达到规定压力备用（气压0.7Mpa，耗量1m³/h）。

3、关闭放气阀，打开进气阀，调节4只增压阀，涨紧上下带，压力表压力为0.2-0.3Mpa,上带使用压力略低于下带，纠偏压力0.4Mpa，加压辊压力为0.35-0.4Mpa。

4、开启主动力（主轴转速控制在8r/min），开启布料辊、清洗泵、带集水槽有一定水量后开启回流泵。

5、启动进料泵或升运机。

6、生产过程中视储槽中水容量，适时补充清水。

7、停机时关闭进料泵或升运机，空载清洗上下带，带清洗完毕后关闭清洗泵、回流泵。喷洗转动的布料辊及除压滤带以外的其他部位，保持机内外洁净，关闭电源、气源，打开放气阀。